โซลูชันเครื่อง CNC แบบกำหนดเอง
แอปพลิเคชัน-การปรับแต่งเครื่องจักรแบบเน้นทิศทาง
บริษัทผู้ผลิตต่างๆ ต้องการความสามารถในการตัดเฉือน ระดับประสิทธิภาพการผลิต และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติที่แตกต่างกัน บริการปรับแต่งของเรานั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานตัดเฉือนจริง ไม่ใช่การกำหนดค่าทางการตลาดมาตรฐาน
การปรับแต่งได้รับการประเมินตาม:
●วัสดุชิ้นงานและความแข็ง
●ข้อกำหนดด้านขนาดชิ้นส่วนและจังหวะการตัดเฉือน
●ปริมาณการผลิต (ชิ้นเดียว / ชุด / การผลิตจำนวนมาก)
●ความแม่นยำในการตัดเฉือนและผิวสำเร็จที่ต้องการ
●เค้าโครงโรงงานและระดับอัตโนมัติ
การปรับแต่งการกำหนดค่าแกนหมุน
ตัวเลือกที่มี
สปินเดิลขับเคลื่อนด้วยสายพาน- (การตัดเฉือนทั่วไปที่คุ้มค่า-)
สปินเดิลขับเคลื่อนโดยตรง- (ความแม่นยำและความเสถียรสูงกว่า)
สปินเดิลมอเตอร์ในตัว (-ความเร็ว-สูงและ-การตัดเฉือนประสิทธิภาพสูง)
สิ่งที่สามารถปรับเปลี่ยนได้
ช่วงความเร็วของสปินเดิล (เช่น การตัดหนักด้วยความเร็วต่ำ- หรือการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูง-)
แรงบิดของสปินเดิล (สำหรับงานตัด-งานหนัก)
ขนาดเทเปอร์ (ซีรีส์ BT40 / BT50 / HSK ขึ้นอยู่กับรุ่น)
ผลกระทบทางวิศวกรรม
ความเร็วของสปินเดิลที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงคุณภาพการเก็บผิวละเอียดแต่ลดความสามารถในการตัดที่หนักหน่วงลง
เทเปอร์ที่ใหญ่ขึ้นช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งแต่เพิ่มต้นทุนเครื่องมือ
ลูกค้าที่เหมาะสม
ผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิว
ซัพพลายเออร์ด้านยานยนต์ต้องการการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูง-
อุตสาหกรรมหนักที่ต้องการประสิทธิภาพการตัดที่มั่นคง
การปรับแต่งการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร (จังหวะ)
พารามิเตอร์ที่ปรับได้
ช่วงการเคลื่อนที่ของแกน X / Y / Z
ความสูงของเสาและช่วงโครงสำหรับตั้งสิ่งของ (สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่)
ขนาดโต๊ะและความสามารถในการรับน้ำหนัก
ข้อจำกัดทางวิศวกรรม
ช่วงการเดินทางได้รับการออกแบบตาม:
ความแข็งแกร่งของโครงสร้างเครื่องจักร
ข้อจำกัดด้านความยาวของบอลสกรู
ความแข็งแรงในการรองรับรางนำ
การใช้งานทั่วไป
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก (ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ / การแพทย์)
ชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดกลาง
ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ (อุตสาหกรรมพลังงาน/เครื่องจักร)
ตัวเลือกระบบควบคุม CNC
เรารองรับระบบ CNC สากลหลายระบบ ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าและความคุ้นเคยของผู้ปฏิบัติงาน:
FANUC (ญี่ปุ่น) – มาตรฐานอุตสาหกรรมที่มั่นคง
Siemens (เยอรมนี) - ความยืดหยุ่นในการเขียนโปรแกรมขั้นสูง
มิตซูบิชิ (ญี่ปุ่น) – โซลูชันการควบคุมที่คุ้มค่า-
SYNTEC (ไต้หวัน) – ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดเอเชีย
คำแนะนำการเลือก
การผลิตจำนวนมาก → ต้องการ FANUC
การตัดเฉือนที่ซับซ้อน → แนะนำให้ใช้ Siemens
ต้นทุน-โครงการที่มีความละเอียดอ่อน → ตัวเลือก SYNTEC
ตัวเลือกความจุนิตยสารเครื่องมือ
การกำหนดค่าที่มีอยู่
เครื่องมือ 24 ชิ้น (การตัดเฉือนมาตรฐาน)
เครื่องมือ 30 ชิ้น (การผลิตที่สมดุล)
เครื่องมือ 40 ชิ้น (ข้อกำหนดการตัดเฉือนที่ซับซ้อน)
นิตยสารเครื่องมือขยายแบบกำหนดเอง (ตามคำขอ)
ข้อพิจารณาทางวิศวกรรม
แม็กกาซีนเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นจะเพิ่มขนาดเครื่องจักรและความเสถียรของรอบเวลา
ความจุของเครื่องมือที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุง-ประสิทธิภาพการตัดเฉือนหลายกระบวนการ
บูรณาการระบบอัตโนมัติ
เรามีอินเทอร์เฟซเครื่องจักรสำหรับระบบอัตโนมัติ ได้แก่:
ระบบขนถ่ายแขนหุ่นยนต์
ระบบโหลดโครงสำหรับตั้งสิ่งของอัตโนมัติ
ระบบเปลี่ยนพาเลท (เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน)
การรวมสายการผลิตที่ยืดหยุ่น
กรณีการใช้งานทั่วไป
ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จำนวนมาก
การผลิตไร้คนขับตลอด 24 ชั่วโมง
ลดต้นทุนแรงงานในการผลิต

ตัวเลือกระบบกำจัดเศษและระบบทำความเย็น
ระบบกำจัดชิป
สายพานลำเลียงแบบชิป-แบบโซ่ (งานตัดหนัก)
สายพานลำเลียงแบบสกรู- (เครื่องจักรขนาดกะทัดรัด)
ระบบทำความเย็น
ระบบน้ำหล่อเย็นมาตรฐาน
น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง- (การเจาะรูลึก)
ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่าน-สปินเดิล (การปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือ)
ผลกระทบของแอปพลิเคชัน
การขจัดเศษและการระบายความร้อนที่เหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อ:
อายุการใช้งานของเครื่องมือ
การตกแต่งพื้นผิว
ความเสถียรของเครื่องจักรในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
การปรับแต่งไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้า
สามารถกำหนดค่าเครื่องจักรได้ตามมาตรฐานประเทศปลายทาง:
●380V / 50Hz (มาตรฐานจีน / ยุโรป)
●220V / 60Hz (บางภูมิภาคเอเชีย)
●415V / 50Hz (ภูมิภาคตะวันออกกลาง / แอฟริกา)
●460V / 60Hz (อเมริกาเหนือ)
เค้าโครงตู้ควบคุมยังสามารถปรับได้ตาม:
●กฎระเบียบด้านความปลอดภัยในท้องถิ่น
●พฤติกรรมการใช้งานของผู้ปฏิบัติงาน
●ข้อกำหนดด้านการเข้าถึงการบำรุงรักษา
กระบวนการปรับแต่ง
การปรับแต่งของเราขึ้นอยู่กับการประเมินทางวิศวกรรม:
ลูกค้าจัดเตรียมภาพวาดชิ้นส่วนหรือรูปถ่ายตัวอย่าง
1
>>
การวิเคราะห์การใช้งานโดยทีมวิศวกร
2
>>
ข้อเสนอการกำหนดค่าเครื่อง
3
>>
การยืนยันทางเทคนิคและใบเสนอราคา
4
>>
การปรับการผลิตและการประกอบ
5
>>
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายตามการกำหนดค่าที่ตกลงกันไว้
6
